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特點(diǎn)和優(yōu)勢

易造型性: PS發(fā)泡型材可以輕松實(shí)現(xiàn)多種形狀和設(shè)計(jì)，為鏡框線帶來更靈活的創(chuàng)作空間。

耐磨和抗腐蝕性: PS發(fā)泡型材具有較高的耐磨性，能夠長時(shí)間保持其美觀外觀。同時(shí)，其抗腐蝕性能使其在各種環(huán)境中都能保持穩(wěn)定的品質(zhì)。

環(huán)保與可持續(xù)性: PS發(fā)泡型材的制造過程中，材料可重復(fù)回收利用，有助于減少資源的浪費(fèi)，符合環(huán)保理念。

防水、防蛀、不變形: PS發(fā)泡型材的特性使其具備防水、防蛀和不易變形的特點(diǎn)，從而更好地保護(hù)鏡框線的使用壽命和外觀。

設(shè)備特色

3.1 擠出設(shè)備

采用單螺桿擠出機(jī)，具有開槽機(jī)筒和特制螺桿，確保高發(fā)泡率和穩(wěn)定的擠出過程。

3.2 擠出模具

專用機(jī)頭設(shè)計(jì)，確保出料均勻、調(diào)節(jié)方便、發(fā)泡穩(wěn)定。

配合光電控制系統(tǒng)，提高擠出型材的尺寸穩(wěn)定性和制品精度。

3.3 冷卻定型水槽

不銹鋼制造，具有長壽命和外形美觀的優(yōu)勢。

3.4 牽引和切割

采用皮帶式牽引機(jī)，具有均勻的壓緊力，變頻無極調(diào)速滿足對(duì)牽引穩(wěn)定性的要求。

專用45度下切割方式，保證切割面美觀無飛邊，高精度編碼器計(jì)長裝置確保切割精度。

3.5 成品堆放架

實(shí)現(xiàn)即切即包的效果，節(jié)省流轉(zhuǎn)成本。

3.6 電氣控制系統(tǒng)

多種選擇: 提供多種電氣控制系統(tǒng)，包括PLC觸摸屏全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程更為靈活，生產(chǎn)速度更快，同時(shí)控制簡捷易操作。

技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量保障

技術(shù)創(chuàng)新: PS發(fā)泡型材生產(chǎn)過程中，采用了創(chuàng)新的技術(shù)，如發(fā)泡率高的單螺桿擠出機(jī)、專用機(jī)頭設(shè)計(jì)、光電控制系統(tǒng)等，以確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和穩(wěn)定性。

質(zhì)量保障: PS發(fā)泡型材的生產(chǎn)設(shè)備配備了高精度的編碼器計(jì)長裝置，保證了每根線條的切割精度。這些質(zhì)量控制措施大幅提高了產(chǎn)品的良品率。

環(huán)保和可持續(xù)性

可回收利用: PS發(fā)泡型材的制造材料可重復(fù)回收利用，減少了對(duì)自然資源的依賴，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

降低流轉(zhuǎn)成本: 成品堆放架的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了即切即包，有效降低了流轉(zhuǎn)成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

PS發(fā)泡型材鏡框線以其獨(dú)特的優(yōu)勢和創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，為鏡框線的制造帶來了新的可能性。其環(huán)保、耐用、易加工等特點(diǎn)，使其在裝飾行業(yè)中脫穎而出。通過高效的生產(chǎn)流程和先進(jìn)的設(shè)備，PS發(fā)泡型材為地球環(huán)境和資源保護(hù)做出了積極貢獻(xiàn)，同時(shí)為市場提供了高質(zhì)量的產(chǎn)品。